Việc lựa chọn vật liệu cho các mẫu pcb có độ khó cao cần phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cụ thể. Trong lĩnh vực truyền thông-tần số cao, cần phải sử dụng chất nền-tần số cao và tốc độ-cao. Hằng số điện môi và hệ số tổn thất của các vật liệu này cần phải được kiểm soát chặt chẽ trong một phạm vi cụ thể để giảm tổn thất truyền tín hiệu và chúng rất nhạy cảm với sự biến động về độ ẩm và nhiệt độ trong môi trường xử lý. Các thông số môi trường cần phải ổn định ở những khu vực hẹp.
Đối với môi trường làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm cao cần sử dụng những vật liệu có khả năng chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Các tính chất cơ học của loại vật liệu này khác biệt đáng kể so với vật liệu thông thường, các chỉ số về độ cứng và độ bền của nó rất đặc biệt, điều này sẽ làm tăng độ khó của việc cắt, khoan và các quy trình xử lý khác, đồng thời đưa ra các yêu cầu cao hơn về khả năng chống mài mòn và cài đặt thông số cắt của các công cụ gia công.
Những điểm chính của quá trình sản xuất
Quá trình cán
Do độ khó cao của các mẫu PCB có nhiều lớp và vật liệu đặc biệt nên quá trình cán màng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số nhiệt độ, áp suất và thời gian. Hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu khác nhau là khác nhau và cần phát triển đường cong thời gian áp suất nhiệt độ cụ thể dựa trên đặc tính vật liệu để tránh các khuyết tật như tách lớp và bong bóng. Thiết bị cán màng cần có khả năng kiểm soát tham số có độ chính xác-cao để đảm bảo rằng vật liệu của mỗi lớp được kết hợp chặt chẽ và đáp ứng các yêu cầu về độ bền kết cấu cũng như hiệu suất điện.
khắc mạch
Đối với các cấu trúc mạch mịn, nồng độ, nhiệt độ và thời gian ăn mòn của dung dịch ăn mòn cần được kiểm soát chặt chẽ. Do chiều rộng của mạch nhỏ nên lượng ăn mòn bên trong quá trình ăn mòn cần được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ. Thông thường, nhiều quy trình khắc được sử dụng để loại bỏ dần các lớp đồng dư thừa, đảm bảo tính đều đặn của các cạnh mạch và tránh đoản mạch hoặc đứt mạch. Thiết bị khắc cần phải có sự phân bố đồng đều dung dịch khắc và khả năng kiểm soát thông số ổn định.
Quá trình khoan
Để đạt được kết nối giữa các lớp chính xác, khẩu độ khoan thường nhỏ và cần có độ chính xác về vị trí để đạt đến mức micromet. Khoan cơ học yêu cầu sử dụng mũi khoan có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, đồng thời tối ưu hóa các thông số tốc độ khoan và tốc độ tiến dao. Đối với các cấu trúc đặc biệt như lỗ chôn và lỗ mù, cần phải có công nghệ khoan laze để đạt được-độ chính xác cao bằng cách kiểm soát mật độ năng lượng laze và thời gian tác động, đảm bảo thành lỗ nhẵn và đáp ứng các yêu cầu kết nối điện.
xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt cần đáp ứng độ phẳng cao, khả năng chống oxy hóa cao và chỉ số khả năng hàn cao. Lấy việc xử lý vàng ngâm làm ví dụ, cần kiểm soát chính xác tỷ lệ thành phần, mật độ dòng điện và thời gian mạ của dung dịch mạ, đảm bảo độ dày đồng đều của lớp lắng đọng và tránh các vấn đề như mạ bị sót và mạ vàng kém. Đối với các mẫu yêu cầu hàn chính xác, độ nhám sau khi xử lý bề mặt phải được kiểm soát trong một phạm vi cụ thể để đảm bảo độ tin cậy của mối hàn và giảm nguy cơ mối nối ảo.
Đặc điểm kỹ thuật quy trình thử nghiệm
Việc phát hiện các mẫu pcb có độ khó cao bao gồm việc kiểm tra-độ chính xác cao ở nhiều khía cạnh. Ngoài việc kiểm tra bề ngoài và kiểm tra độ dẫn điện thường xuyên, cần phải kiểm tra trở kháng để đảm bảo trở kháng đường dây đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế; Tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn của tín hiệu để đánh giá tính toàn vẹn của tín hiệu khi truyền-tần số cao; Tiến hành kiểm tra chu trình nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, mô phỏng môi trường làm việc khắc nghiệt và xác minh độ ổn định của mẫu dưới sự thay đổi nhiệt độ mạnh.