Sự kết hợp củaBảng mạch in flex cứng nhắc, tích hợp các mạch cứng và linh hoạt, đạt được hệ thống dây ba chiều thông qua việc nhấn chính xác và được sử dụng rộng rãi trong nhiều trường.
Ở cấp độ thiết kế, với việc theo đuổi thu nhỏ và đa chức năng trong các sản phẩm điện tử, công nghệ kết nối mật độ cao được áp dụng rộng rãi cho các bảng điều chỉnh uốn cong và uốn cong cứng nhắc. Bằng cách sử dụng các công nghệ lỗ vi mô như lỗ mù vi mô và lỗ bị chôn vùi, mật độ dây được tăng lên đáng kể, làm cho nó phù hợp cho các kịch bản mạch phức tạp như thiết bị có thể gập lại và bao bì vi mô. Trong các thiết bị có thể đeo như smartwatch, khu vực linh hoạt có thể gấp xung quanh pin hoặc cảm biến, trong khi các khu vực cứng nhắc mang theo chip lõi, tối ưu hóa bố cục không gian và giải phóng các giới hạn không gian. Đồng thời, việc sử dụng phần mềm mô phỏng và các công cụ thiết kế hỗ trợ AI đã cải thiện đáng kể hiệu quả thiết kế và giảm thử nghiệm và lỗi trong quá trình thiết kế.
Đổi mới vật liệu là chìa khóa cho sự đổi mới công nghệ của các bảng in flex cứng nhắc. Về mặt chất nền mỏng, các lớp phủ đồng linh hoạt không dính thay thế các cấu trúc truyền thống, giảm tổn thất truyền tín hiệu và tăng cường hiệu suất uốn của các khu vực linh hoạt. Trên các vật liệu kháng nhiệt độ cao, chất nền polyimide có khả năng chống nhiệt độ được cải thiện, đủ để thích ứng với các quá trình hàn không chì và đáp ứng các yêu cầu độ tin cậy của môi trường nhiệt độ cao như thiết bị điện tử ô tô. Về mặt tối ưu hóa chất kết dính, chất kết dính nhựa epoxy mới có kiểm soát dòng chảy tốt hơn trong quá trình nén nhiệt độ cao, làm giảm nguy cơ bong bóng xen kẽ và phân tách, và tăng cường cường độ cơ học của giao diện flex cứng.
Từ quan điểm của công nghệ sản xuất, sự phức tạp của các bảng in Flex cứng nhắc của sản xuất vượt xa so với PCB truyền thống. Trong quá trình khoan và kim loại hóa laser, khoan laser có độ chính xác cao kết hợp với công nghệ mạ điện xung đảm bảo tính đồng nhất của việc lấp đầy đồng trong các lỗ mù và độ dẫn đáng tin cậy của thành lỗ. Quá trình làm giảm hiệu quả làm giảm sự khác biệt về các hệ số giãn nở nhiệt giữa các chất nền cứng và linh hoạt và ngăn chặn vết nứt xen kẽ thông qua điều khiển đường cong nén nhiệt độ nhiều giai đoạn. Thử nghiệm uốn động đánh giá tuổi thọ mỏi của các khu vực linh hoạt bằng cách mô phỏng các kịch bản uốn thực tế và kết hợp công nghệ phát hiện vết nứt vi mô.
Các yêu cầu sản xuất và môi trường thông minh cũng đang thúc đẩy nâng cấp công nghiệp. Sản xuất thông minh sử dụng Internet công nghiệp để đạt được kết nối dữ liệu thiết bị, giám sát thời gian thực các thông số sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Về mặt tuân thủ môi trường, các chất nền không chứa halogen và các quy trình xử lý bề mặt paladi niken hóa học đang dần trở nên phổ biến, giảm ô nhiễm kim loại nặng và tuân thủ các chỉ thị môi trường.