1, ứng dụng tự động hóa trongSản xuất bảng mạch in
(1) dây chuyền sản xuất tự động
Quy trình sản xuất bảng mạch in bao gồm nhiều quy trình phức tạp và dây chuyền sản xuất tự động tích hợp các quy trình này một cách hữu cơ. Bắt đầu từ việc tải nguyên liệu thô, thiết bị tự động có thể vận chuyển chính xác các chất nền, lá đồng và các vật liệu khác đến các vị trí xử lý tương ứng. Ví dụ, trong đa quy trình kết nối mạch được in của lớp -, một máy dán tự động có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian theo các thông số đặt trước, đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa mỗi lớp chất nền và lá đồng, làm giảm hiệu quả các khuyết tật như sự thay đổi giữa các yếu tố. Trong quy trình sản xuất mạch tiếp theo, các máy tiếp xúc tự động và khắc có thể phơi bày chính xác và khắc mạch theo yêu cầu thiết kế, đạt được kiểm soát tốt hơn về chiều rộng mạch và khoảng cách, và cải thiện mật độ nối dây bảng mạch in.
(2) Thiết bị kiểm tra tự động
Để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm bảng mạch in, thiết bị thử nghiệm tự động đóng vai trò không thể thiếu. Hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) có thể nhanh chóng quét bề mặt của các bảng mạch in và phát hiện các vấn đề như mạch ngắn, mạch mở, độ lệch thành phần và các bộ phận bị thiếu thông qua công nghệ nhận dạng hình ảnh chính xác cao-. So với kiểm tra thủ công truyền thống, hệ thống AOI có tốc độ kiểm tra nhanh và độ chính xác cao và có thể kiểm tra toàn diện các bảng mạch in- trong một thời gian ngắn. Ngoài ra, về mặt kiểm tra hiệu suất điện, thiết bị thử nghiệm tự động có thể đo chính xác các tham số như độ dẫn của bảng mạch in, cách điện, trở kháng, v.v., tự động xác định xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hay không và cung cấp phản hồi thời gian thực sự -.
(3) Quản lý vật liệu tự động
Sản xuất bảng mạch in đòi hỏi một lượng lớn nguyên liệu và linh kiện, và các hệ thống quản lý vật liệu tự động có thể đạt được kiểm soát hiệu quả các vật liệu. Bằng cách sử dụng mã vạch, mã QR hoặc công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID), mỗi vật liệu được xác định duy nhất và toàn bộ quá trình từ kho vật liệu, lưu trữ, trưng dụng, sử dụng để lưu trữ sản phẩm hoàn chỉnh được theo dõi và quản lý thông qua công nghệ thông tin. Hệ thống có thể tự động tính toán các yêu cầu vật liệu dựa trên kế hoạch sản xuất, nhắc nhở bộ phận mua hàng để bổ sung hàng tồn kho và tránh sự đình trệ sản xuất do thiếu hụt vật liệu. Đồng thời, trong quá trình lưu trữ vật liệu, thiết bị kho tự động có thể lưu trữ thông minh và nhanh chóng lấy vật liệu dựa trên các loại, thông số kỹ thuật và tần suất sử dụng của chúng, cải thiện hiệu quả lưu trữ và sử dụng không gian kho của vật liệu.
2, Ứng dụng trí thông minh trong sản xuất bảng mạch in
(1) Hệ thống lập kế hoạch sản xuất thông minh
Hệ thống lập lịch sản xuất thông minh là "não" của sản xuất bảng mạch in. Nó thu thập và phân tích thông tin về tình trạng hoạt động, tiến trình sản xuất, cung cấp vật liệu và thời gian phân phối đơn hàng của các thiết bị khác nhau trên dây chuyền sản xuất và sử dụng các thuật toán nâng cao cho thực sự - Tối ưu hóa lập lịch thời gian. Ví dụ, khi một sự cố nhất định của thiết bị hoặc lịch trình sản xuất bị trì hoãn, hệ thống có thể nhanh chóng điều chỉnh việc phân bổ các nhiệm vụ sản xuất, phân bổ hợp lý các quy trình tiếp theo cho các thiết bị nhàn rỗi khác và đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất. Đồng thời, hệ thống lập kế hoạch sản xuất thông minh cũng có thể dự đoán nhu cầu thị trường và ưu tiên đặt hàng, sắp xếp các kế hoạch sản xuất một cách hợp lý, ưu tiên các đơn đặt hàng khẩn cấp và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
(2) Tối ưu hóa quy trình thông minh
Với sự trợ giúp của phân tích dữ liệu lớn và công nghệ trí tuệ nhân tạo, các nhà sản xuất bảng mạch in có thể đạt được tối ưu hóa quy trình thông minh. Bằng cách thu thập và phân tích một lượng lớn dữ liệu sản xuất, bao gồm các đặc tính nguyên liệu thô, các thông số vận hành thiết bị, dữ liệu xử lý và kết quả kiểm tra chất lượng sản phẩm, một mô hình dữ liệu được thiết lập. Bằng cách sử dụng các mô hình này, mối quan hệ giữa các tham số quy trình và chất lượng sản phẩm có thể được khám phá sâu sắc, do đó đạt được tối ưu hóa tự động và điều chỉnh các tham số quy trình. Ví dụ, trong quá trình khoan, theo các vật liệu cơ chất và yêu cầu khẩu độ khác nhau, hệ thống thông minh có thể tự động điều chỉnh các tham số như tốc độ khoan, tốc độ thức ăn và tần số thay thế bit để đạt được chất lượng và hiệu quả khoan tốt nhất. Trong quá trình mạ điện, bằng cách theo dõi nồng độ, nhiệt độ, mật độ dòng điện và các thông số khác của dung dịch mạ trong thời gian thực và kết hợp chúng với các yêu cầu độ dày lớp phủ của sản phẩm, hệ thống điều khiển thông minh có thể tự động bổ sung thành phần của dung dịch mạ, điều chỉnh kích thước hiện tại và đảm bảo độ đồng nhất và độ dính của lớp phủ.
(3) Bảo trì thiết bị thông minh
Để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, hãy cải thiện độ tin cậy của thiết bị và tuổi thọ dịch vụ, hệ thống bảo trì thiết bị thông minh cài đặt các cảm biến khác nhau trên thiết bị để thu thập thực tế - dữ liệu hoạt động thời gian, như nhiệt độ, độ rung, nhiễu, hiện tại, điện áp, v.v. Ví dụ, khi một thành phần quan trọng của một thiết bị nhất định trải qua sự tăng nhiệt độ bất thường hoặc tăng độ rung, hệ thống sẽ tự động đưa ra cảnh báo, khiến nhân viên bảo trì tiến hành kiểm tra và sửa chữa trước để tránh sự gián đoạn sản xuất do lỗi thiết bị đột ngột. Đồng thời, hệ thống bảo trì thiết bị thông minh cũng có thể phát triển các kế hoạch bảo trì được cá nhân hóa dựa trên dữ liệu lịch sử và hồ sơ bảo trì của thiết bị, sắp xếp hợp lý thời gian bảo trì và nội dung của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.