Với sự tiến bộ của công nghệ, ngày càng có nhiều sản phẩm sử dụng bảng mạch linh hoạt của FPC, đặc biệt là trong các sản phẩm trí tuệ nhân tạo và xe điện năng lượng mới. Vì vậy, những gì cần lưu ý khi gắn fpc?
Gắn SMD thông thường
Đặc điểm: Số lượng các thành phần gắn trên bề mặt là nhỏ và các yêu cầu chính xác đối với xử lý gắn trên bề mặt không cao. Các giống thành phần chủ yếu là các điện trở và tụ điện, hoặc có các quy trình gắn trên bề mặt riêng lẻ:
1. Xiyu in: Nó sử dụng một máy in bán tự động nhỏ để in và cũng có thể được in thủ công, nhưng chất lượng in thủ công còn tệ hơn so với in tự động.
2. Gắn SMT: Nói chung, có thể sử dụng lắp thủ công và các thành phần riêng lẻ có độ chính xác vị trí cao hơn cũng có thể được gắn bằng máy lắp thủ công.
3. Hàn: Nói chung, công nghệ hàn lại được sử dụng và hàn tại chỗ cũng có thể được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt.
Gắn chính xác cao
Các tính năng: Cần có một dấu hiệu cho định vị chất nền trên FPC và bản thân FPC phải bằng phẳng. Cố định FPC rất khó khăn và tính nhất quán rất khó để đảm bảo trong quá trình sản xuất hàng loạt, đòi hỏi các tiêu chuẩn thiết bị cao. Ngoài ra, việc kiểm soát các quá trình in, hàn và lắp là khó khăn.
Quá trình chính: Sửa lỗi FPC: Nó được cố định trên pallet trong toàn bộ quá trình từ in và lắp đến hàn lại. Các pallet được sử dụng đòi hỏi một hệ số nhỏ mở rộng nhiệt. Có hai phương thức sửa chữa, với độ chính xác của khoảng cách dẫn QFP của 0. Khi kích thước trên 65mm, nên sử dụng phương pháp sau:
A: Độ chính xác lắp là khoảng cách dẫn QFP của 0. Được sử dụng khi dưới 65mm
B: Một nơi pallet vào mẫu định vị. FPC được cố định trên pallet với băng chống nhiệt độ cao mỏng, và sau đó pallet được tách ra khỏi mẫu định vị để in. Băng chịu nhiệt độ cao nên có độ nhớt vừa phải, dễ bị bóc ra sau khi hàn lại hàn và không có chất kết dính còn lại trên FPC.
XIYU in: Vì FPC được tải trên pallet và có một băng chống nhiệt độ cao để định vị trên FPC, chiều cao không phù hợp với mặt phẳng pallet, do đó phải sử dụng máy quét đàn hồi trong quá trình in. Thành phần của oxit thiếc có tác động đáng kể đến hiệu ứng in và phải chọn oxit thiếc phù hợp. Ngoài ra, điều trị đặc biệt là cần thiết cho các mẫu in bằng phương pháp B.