Quá trình sản xuất PCB không đơn giản, nó đòi hỏi nhiều quy trình trong sản xuất để hoàn thành quy trình sản xuất; Trong số đó, quy trình lỗ thông qua và lỗ cắm là một bước rất quan trọng trong quy trình sản xuất PCB.
1. Định nghĩa lỗ phích cắm xuyên lỗ
Thông qua việc đề cập đến lỗ kết nối các lớp mạch khác nhau, trong khi lỗ cắm đề cập đến việc loại bỏ vật liệu đồng dư thừa trong lỗ thông qua ăn mòn hóa học hoặc cắt cơ học, để giảm lỗi giữa đường kính và khoảng cách và ngăn chặn sự xuất hiện của Khiếm khuyết như mạch ngắn.
2. Dòng chảy của lỗ cắm qua lỗ thông qua
2.1 Khoan
Bước đầu tiên trong quy trình cắm xuyên lỗ là khoan các lỗ, sử dụng một mũi khoan để tạo các lỗ mong muốn trên bảng PCB. Độ chính xác định vị và khẩu độ của việc khoan ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của các quy trình tiếp theo.
2.2 Lớp phủ
Sau khi khoan hoàn thành, bức tường lỗ cần được phủ cho các quá trình mạ điện và cắm tiếp theo. Lớp phủ thường sử dụng lắng đọng hóa học để che thành lỗ chân lông bằng lớp phủ hóa học, tạo thành một lớp bảo vệ.
2.3 Mái điện
Quá trình mạ điện là một bước quan trọng trong quá trình cắm qua lỗ thông qua, liên quan đến việc mạ điện bên trong lỗ bằng các phương pháp điện hóa để đạt được các kết nối điện cần thiết. Quá trình mạ điện có thể làm tăng độ dẫn của VIAS, cải thiện độ bền và tuổi thọ dịch vụ của bảng PCB.
2.4 lỗ cắm
Sau khi hoàn thành việc mạ điện, quy trình lỗ cắm là cần thiết, đó là bước cuối cùng trong quá trình lỗ cắm qua lỗ. Mục đích của việc cắm lỗ là để đảm bảo độ chính xác của khẩu độ và khoảng cách lỗ, loại bỏ vật liệu đồng dư thừa và tránh sự xuất hiện của các khuyết tật như mạch ngắn. Có nhiều phương pháp khác nhau để cắm các lỗ, chẳng hạn như ăn mòn hóa học, phay cơ học và cắt dây vonfram.