1. Độ chính xác của kết nối điện
Các dây được đặt phải phù hợp với sơ đồ điện, các dây không được đặt phải được mô tả trong các tài liệu kỹ thuật liên quan.
2. Khả năng sản xuất của bảng mạch in.
Năng lực xử lý thiết bị và trình độ công nghệ của nhà sản xuất bảng mạch in phải đáp ứng được các yêu cầu xử lý PCB.
Theo tiền đề đáp ứng các yêu cầu, sử dụng ít dây mỏng, lỗ nhỏ, lỗ có hình dạng đặc biệt, khe, lỗ mù và lỗ chôn.
Số lớp của bảng mạch in nên được giảm thiểu.
Kích thước bên ngoài phải đáp ứng các yêu cầu của GB / T9315.
3. Độ bền của bảng mạch in.
Cố gắng sử dụng các vật liệu thông thường và kỹ thuật chế biến thuần thục.
Thiết kế nên đơn giản, đối xứng về cấu trúc và thống nhất về bố cục.
Số lớp của bảng mạch in phải càng nhỏ càng tốt, đường kính và độ mở của miếng đệm, chiều rộng và khoảng cách của các dây càng lớn càng tốt.
Độ dày và tỷ lệ khẩu độ có thể được điều chỉnh theo cấp độ quy trình hiện tại và yêu cầu của sản phẩm, và 3: 1 ~ 5: 14 được khuyến nghị.
4. Khả năng bảo trì của các thành phần bảng mạch in.
Giữa các linh kiện cần có đủ khoảng cách để thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế linh kiện.
Dễ dàng kiểm tra.
5. Khả năng làm sạch của các thành phần bảng mạch in.
PCBA độ tin cậy cao phải được làm sạch kỹ lưỡng sau khi lắp ráp và hàn; khi thiết kế và lắp đặt các thành phần, phải có đủ không gian giữa thân linh kiện và PCB để đảm bảo thử nghiệm làm sạch và độ sạch thích hợp.
6. Lựa chọn chất nền PCB
Khi thiết kế, chất nền nên được lựa chọn theo điều kiện sử dụng của PCB và các yêu cầu về tính năng cơ và điện.
Xác định độ dày của bảng nền theo kích thước của bảng mạch in và chất lượng của các thành phần được mang trên một đơn vị diện tích. Việc lựa chọn cũng cần xem xét các yếu tố như yêu cầu về hiệu suất điện, Tg và CTE, độ phẳng và khả năng kim loại hóa lỗ
Trừ khi có quy định khác trong thiết kế, chất nền được sử dụng trong bảng mạch in là chất nền vải thủy tinh dệt epoxy chống cháy (FR-4).
Bảng mạch in hỗn hợp gồm các thành phần có chì và các thành phần không chứa chì nên sử dụng chất nền của bảng FR-4 với nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh cao hơn và hiệu suất của nó phải đáp ứng các yêu cầu của GJB2142.
7. Lựa chọn các thành phần điện tử
Các thành phần điện tử phải được lựa chọn theo các yêu cầu về hiệu suất điện, độ tin cậy và khả năng sản xuất của sản phẩm, đồng thời nên chọn loại, kích thước và hình thức đóng gói của các thành phần đó và nên sử dụng các thành phần thông thường càng nhiều càng tốt.
Các linh kiện điện tử được lựa chọn phải phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế, phù hợp với tiêu chuẩn quy trình và thiết bị, đáp ứng các yêu cầu lựa chọn linh kiện điện tử trang bị điện tử quân sự.
Người thiết kế nên xem xét khả năng lắp ráp, khả năng kiểm tra (bao gồm cả việc kiểm tra bằng mắt) và khả năng bảo trì của các bộ phận; Về nguyên tắc, SMD / SMC không đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt của hàn sóng và hàn nóng chảy lại; Nếu cần, Đối với SMD / SMC có nhiệt độ hàn dưới 250 ℃, cần nêu rõ trên tài liệu thiết kế mạch; đối với QFP có bước dẫn nhỏ hơn 0,5mm, cần xem xét cẩn thận.
Nhà thiết kế nên xem xét liệu thông tin liên quan đến quá trình sản xuất có đầy đủ và sẵn có hay không (chẳng hạn như tính hoàn chỉnh của các bộ phận, kích thước phác thảo chi tiết, vật liệu dẫn, giới hạn nhiệt độ quá trình, v.v.)
8. Phương pháp hàn xác định thiết kế bố trí thành phần PCBA và thiết kế đồ họa pad
Quá trình hàn PCBA có ba dạng: hàn nóng chảy lại, hàn sóng và hàn thủ công; phương pháp hàn là khác nhau, bố trí thành phần có thể được thiết kế, thiết kế mẫu PCB và đất và thiết kế thông qua cũng khác nhau.
Việc áp dụng quy trình hàn sóng và áp dụng quy trình hàn tái tạo hoàn toàn khác nhau trong thiết kế bố trí thành phần, thiết kế PCB và mẫu đất và thông qua thiết kế.