Loại bỏ ngoại lệ:
(1) Thông số kỹ thuật bện không khớp với thông số kỹ thuật của khay nạp.
(2): Bơm chân không hoạt động hoặc áp suất hút của vòi quá thấp.
(3): Băng ép nóng nhựa dệt tại vị trí lấy hàng không bị bong ra và băng ép nóng nhựa không được kéo lên bình thường.
(4): Hệ thống chuyển động thẳng đứng của vòi hút chậm.
(5): Tốc độ cài đặt của đầu lắp không đúng.
(6): bộ nạp không được lắp đặt chắc chắn, ống nối của bộ nạp chuyển động không trơn tru, cửa chớp nhanh và đai áp lực không tốt.
(7): Máy cắt giấy không thể cắt băng thông thường.
(8): Vải bện không thể quay bình thường cùng với bánh răng, hoặc bộ nạp không hoạt động liên tục.
(9): Khi ống hít ở đúng vị trí, vòi phun không ở điểm thấp, và độ cao rơi xuống không đúng vị trí hoặc không có tác động.
(10): Dây dẫn của trục trung tâm của vòi hút tại vị trí lấy không phù hợp với trục trung tâm của bộ nạp và có độ lệch.
(11): Thời gian rơi của vòi phun không đồng bộ với thời gian hít vào của viên thuốc.
(12): Bộ phận cấp liệu có rung
(13) Thiết bị dữ liệu độ dày thành phần không chính xác.
(14): Giá trị ban đầu của chiều cao ống hút bị sai.
Không có lưới ngẫu nhiên chủ yếu có nghĩa là vòi phun không được lắp đặt ở điểm thấp của vị trí lưới, và lưới bị thiếu. Những lý do chính như sau:
(1): Độ cong vênh của bảng mạch PCB vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị, với độ cong vênh hướng lên tối đa là 1,2MM và độ cong vênh xuống dưới là 0. 4MM.
(2): Chiều cao của chốt đỡ không phù hợp hoặc độ phẳng của bệ đỡ bàn làm việc kém.
(3): Vòi hút bị kẹt do chất lỏng hoặc nhiễm từ nghiêm trọng.
(4): Hệ thống chuyển động thẳng đứng vòi phun L chạy chậm.
(5): Trình tự thời gian tẩy không khớp với trình tự thời gian giảm dần của đầu lắp.
(6): Không đủ keo trên bảng in, các điểm rò rỉ hoặc chân máy quá dài.
(7): Chênh lệch độ cao lắp đặt vòi phun.
(8): Công tắc van điện từ bị hỏng, áp suất thổi quá thấp.
(9): khi vòi phun xảy ra sự cố NG, xi lanh dừng được sử dụng để lắp đặt linh kiện không chuyển động trơn tru, và không được đặt lại kịp thời.