Bảng mạch in tần số caođóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghệ cao-như thông tin liên lạc, radar, điều hướng vệ tinh, v.v. do hiệu suất tuyệt vời của chúng. Quy trình sản xuất của nó tích hợp kiến thức đa ngành như khoa học vật liệu, công nghệ gia công chính xác, kỹ thuật điện tử với những yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ chính xác và chất lượng.
1, Sản xuất mạch lớp bên trong
Sử dụng công nghệ quang khắc để chuyển các mẫu mạch điện lên bề mặt của các lớp phủ đồng-. Đầu tiên, bôi đều chất quang dẫn lên lá đồng, sau khi tiếp xúc và phát triển, hãy bảo vệ lá đồng cần được giữ lại bằng chất quang dẫn, để phần thừa lộ ra ngoài. Sau đó, lá đồng lộ ra được khắc đi bằng dung dịch khắc để tạo thành mạch lớp bên trong. Thiết bị in thạch bản tiên tiến có thể đạt được độ rộng và khoảng cách đường 3mil (0,0762mm) hoặc thậm chí nhỏ hơn, đảm bảo độ chính xác cao của mạch.
2, Quá trình nén
Lần lượt xếp bảng lõi và tấm bán bảo dưỡng của mạch lớp bên trong theo thiết kế, cho vào máy ép và ép chúng lại với nhau ở nhiệt độ cao 180-220 độ và áp suất cao 30-50kgf/cm ². Tấm bán khô tan chảy và đông đặc lại, và các lớp được liên kết với nhau để tạo thành cấu trúc ván nhiều lớp. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất có độ chính xác cao đảm bảo độ nén ổn định, tránh các vấn đề như liên kết giữa các lớp yếu và độ dày tấm không đồng đều.
3, Quá trình khoan
Sử dụng máy khoan CNC chính xác để khoan lỗ hoặc lỗ mù theo thiết kế. Để khoan đường kính lỗ nhỏ dưới 0,2 mm, nên sử dụng mũi khoan tốc độ- cao với tốc độ 100000-200000 vòng quay mỗi phút, đồng thời phải trang bị hệ thống làm mát và loại bỏ phoi hiệu quả để đảm bảo độ chính xác khi khoan và tránh thành lỗ thô và gờ. Độ chính xác của vị trí khoan được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm để đảm bảo các kết nối điện tiếp theo.
4, Kim loại hóa các lỗ
Kim loại (thường là đồng) được lắng đọng trên thành lỗ khoan thông qua quá trình mạ hóa học và mạ điện. Mạ hóa học làm lắng đọng đồng mỏng trên thành lỗ rỗng mà không có dòng điện, tạo cơ sở dẫn điện cho mạ điện; Mạ điện và điện khí hóa tiếp tục lắng đọng các ion đồng trên thành lỗ rỗng, làm dày nó đến 20-35 μm. Đảm bảo lớp đồng đồng nhất và dày đặc, liên kết chắc chắn với nền tường lỗ rỗng, ngăn ngừa các khoảng trống và sự phân tách, đồng thời đảm bảo các kết nối điện ổn định.
5, Sản xuất mạch lớp ngoài
Tương tự như quy trình mạch lớp bên trong, kỹ thuật quang khắc và khắc cũng được sử dụng. Phủ chất quang dẫn lên bề mặt bảng mạch in sau khi kim loại hóa lỗ, chuyển mẫu mạch bên ngoài qua quá trình phơi nhiễm và phát triển, đồng thời khắc lá đồng thừa để tạo thành mạch. Chú ý hơn đến chất lượng bề mặt trong quá trình sản xuất, ngăn ngừa trầy xước và vết lõm, đồng thời đảm bảo hiệu suất điện và khả năng hàn.
6, Xử lý bề mặt
(1) Quá trình chìm vàng
Bằng cách lắng đọng hóa học, một lớp vàng 0,05-0,1 μm được hình thành trên bề mặt bảng mạch in. Lớp vàng có tính dẫn điện, khả năng hàn và chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong các sản phẩm truyền thông cao cấp, hàng không vũ trụ và các sản phẩm điện tử khác đòi hỏi độ tin cậy cao.
(2) Xử lý OSP
Phủ màng bảo vệ hữu cơ lên bề mặt bảng mạch in, tạo thành màng phân tử dày đặc trên bề mặt đồng để chống oxy hóa, không ảnh hưởng đến quá trình hàn, chi phí thấp, quy trình đơn giản, phù hợp với các sản phẩm điện tử thông thường, kéo dài thời gian bảo quản và sử dụng.
(3) Xử lý ngón tay vàng
Đối với các bộ phận giao diện yêu cầu cắm và rút thường xuyên, chẳng hạn như ngón tay vàng của mô-đun bộ nhớ, công nghệ vàng cứng mạ điện được sử dụng để tạo thành lớp vàng cứng và chống mài mòn 0,5-1 μm, đảm bảo kết nối điện đáng tin cậy trong quá trình cắm và rút nhiều lần.
7, Kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra bề ngoài: Bằng cách kiểm tra thủ công bề mặt của bảng mạch in thông qua kiểm tra trực quan hoặc thiết bị AOI, có thể kiểm tra các khuyết tật như đoản mạch, hở mạch và khắc không hoàn chỉnh. Thiết bị AOI có thể phát hiện nhanh chóng và chính xác những vấn đề nhỏ.
Đo kích thước: sử dụng-các công cụ đo có độ chính xác cao như dụng cụ đo anime và cấp ba để đo kích thước tổng thể, đường kính lỗ, chiều rộng đường kẻ và khoảng cách dòng của bo mạch PCB nhằm đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế, kiểm soát độ lệch trong phạm vi dung sai và tránh các sự cố lắp ráp.