1. Chi phí của các lỗ khoan thường chiếm khoảng 30% đến 40% chi phí sản xuất PCB và thông qua các lỗ bao gồm lỗ khoan giữa và khu vực pad xung quanh lỗ khoan.
2. Về mặt hệ thống dây điện, VIA VIA, không gian nối dây trên bảng càng lớn và điện dung ký sinh của chính nó càng nhỏ, phù hợp hơn cho các mạch tốc độ - cao. Nhưng lỗ khoan càng nhỏ, chi phí càng cao và kích thước của lỗ khoan cũng bị giới hạn bởi công nghệ quy trình, khiến nó không thể giảm vô thời hạn.
3. Lựa chọn qua - Kích thước lỗ: Nên điều khiển đường kính của lỗ qua - trong khoảng 0,3mm đến 0,5mm. Đường kính nhỏ hơn 0,3mm sẽ làm tăng độ khó và chi phí xử lý, trong khi đường kính lớn hơn 0,5mm có thể khiến các lỗ cắm mực không đầy đủ, dẫn đến các nguy hiểm ẩn như lõm hoặc thậm chí lỗ rỗng.
4. Lựa chọn kích thước lỗ cho đóng gói lỗ trong lỗ
Dung sai khẩu độ của phích cắm - trong lỗ phải được kiểm soát giữa +0.13/- 0,08mm. Khi các thành phần đóng gói, khẩu độ của phích cắm - trong các thành phần phải rộng hơn 0,1mm so với các chân thực tế để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của trình cắm.
5. Thiết lập các lỗ thoáng khí
Đặt các lỗ thoáng khí trên một khu vực lớn của tấm đồng có thể cung cấp một đường phát hành cho khí bên trong, làm giảm hiệu quả các vấn đề tạo bọt. Lỗ thoáng khí có thể là một kim loại không- thông qua hoặc kim loại hóa thông qua kết nối với mặt đất.
6. Các biện pháp phòng ngừa cho các khe ngắn
Tỷ lệ khung hình của khe phải được thiết kế không dưới 2 càng nhiều càng tốt để tránh vấn đề độ lệch lỗ do lực không đồng đều trên máy cắt khe.