Trong dây chuyền chèn tự động, nếu bảng in không phẳng, nó sẽ gây ra sự không chính xác, các thành phần không thể được đưa vào các lỗ và miếng đệm gắn trên bề mặt của bảng, và thậm chí làm hỏng máy chèn tự động. Bảng mà các thành phần được gắn trên đó được uốn cong sau khi hàn, và rất khó để cắt chân thành phần gọn gàng. Bo mạch không thể lắp đặt trên khung máy hoặc ổ cắm trong máy nên cũng rất phiền phức cho nhà máy lắp ráp gặp phải hiện tượng cong vênh bo mạch. Hiện nay, bảng in đã bước vào kỷ nguyên gắn kết bề mặt và gắn chip, và các yêu cầu của các nhà máy lắp ráp đối với độ cong vênh của bảng phải ngày càng nghiêm ngặt hơn.
Theo IPC-6012 của Hoa Kỳ (ấn bản năm 1996) (Thông số kỹ thuật về chất lượng và hiệu suất cho bảng in cứng), độ cong vênh và độ xoắn tối đa cho phép là 0,75% đối với bảng in gắn trên bề mặt và 1,5% đối với các bảng khác. Điều này làm tăng các yêu cầu đối với bảng in gắn trên bề mặt so với IPC-RB-276 (phiên bản 1992). Hiện tại, warpage được cho phép bởi các nhà máy lắp ráp điện tử khác nhau, cho dù đó là bảng mạch hai mặt hay bảng mạch nhiều lớp, dày 1,6mm, thường là 0,70 ~ 0,75%, và nhiều bảng SMT và BGA yêu cầu 0,5%. Một số nhà máy điện tử đang kích động để nâng tiêu chuẩn warpage lên 0,3% và phương pháp thử nghiệm warpage phù hợp với GB4677.5-84 hoặc IPC-TM-650.2.4.22B. Độ cong vênh của bảng in có thể được tính bằng cách đặt bảng in trên một nền tảng được chứng nhận, chèn các chân thử nghiệm vào những nơi có độ cong vênh lớn nhất và chia đường kính của các chân thử cho chiều dài của cạnh cong của bảng in uốn cong.
Đối với tất cả các chất nền PCB, một loại nhựa nhiệt rắn hoặc polyester nhiệt dẻo (A STAGE) được áp dụng cho cốt thép chất nền - giấy, vải, vải thủy tinh hoặc thảm thủy tinh, sau đó đi vào buồng sấy khô để khô để loại bỏ nhựa hoặc hầu hết các thành phần dễ bay hơi trong Polyester đạt đến trạng thái bán đóng rắn, cái gọi là giai đoạn B (B STAGE), còn được gọi là prepreg. Sau đó chọn số lượng lớp vật liệu prepreg theo độ dày cần thiết của chất nền, đặt lá đồng des lên các tấm silicon trên và dưới theo lựa chọn một mặt và hai mặt, sau đó nhập máy cán lại với nhau để tiếp tục xử lý vật liệu trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. Vật liệu được đóng rắn thành giai đoạn C (C STAGE), vì vậy chất nền cũng thường được gọi là laminate phủ đồng. Vật liệu loại C thường có độ ổn định tốt, cách điện và kháng hóa chất.
Giới thiệu các yêu cầu thiết kế PCB cho kim loại hóa thông qua kết nối
Chất nền: Nói chung, nó là một vật liệu cách điện hữu cơ, và một vật liệu gốm được sử dụng làm chất nền cho các mục đích đặc biệt. Vật liệu cách điện hữu cơ có thể được phân loại là nhựa nhiệt rắn hoặc polyester nhiệt dẻo cho PCB cứng hoặc linh hoạt, tương ứng. Nhựa nhiệt rắn thường được sử dụng là nhựa phenolic và nhựa epoxy, và polyesters nhựa nhiệt dẻo là polyimide và polytetrafluoroethylene.
Kết hợp với các yêu cầu về hiệu suất cao, đa chức năng, độ tin cậy cao, tổn thất thấp, biên độ và tính nhất quán pha, thu nhỏ và trọng lượng nhẹ, nó mang lại khó khăn lớn cho PCB thiết kế và sản xuất bảng mạch in vi sóng nhiều lớp. Để kết thúc này, PCB với các chức năng khác nhau được thiết kế trên các lớp khác nhau, chẳng hạn như đường microstrip, đường dải, đường điều khiển tần số thấp và các đường tín hiệu hỗn hợp khác được kết hợp trong cùng một cấu trúc nhiều lớp, thông qua các loại lỗ kim loại khác nhau. Được sản xuất để thực hiện kết nối DC.
Kết nối dọc là cách chính để nhận ra kết nối giữa các lớp mạch khác nhau trong mạch đa lớp vi sóng. Kết nối dọc chủ yếu đạt được thông qua mù kim loại hóa và vias chôn. Theo quan điểm của nhu cầu thiết kế PCB, các mạch của cùng một lớp trong lớp bên trong sẽ được kết nối với các mạch của các lớp khác nhau trên và dưới cùng một lúc. Do đó, việc nghiên cứu về công nghệ khoan sâu có kiểm soát trở nên không thể tránh khỏi.
Hóa chất ngâm Tin
(1) Mạ thiếc không điện, còn được gọi là thiếc ngâm. Quá trình mạ thiếc không điện là lắng đọng thiếc trên bề mặt PCB bằng cách lắng đọng hóa học. Độ dày thiếc của nó là 0,8μm ~ 1,2μm, và nó có màu trắng xám đến màu sáng, có thể đảm bảo độ phẳng của bề mặt PCB và tính đồng phẳng của các miếng kết nối. Vì lớp thiếc không điện là thành phần chính của vật hàn. Do đó, lớp thiếc không điện không chỉ là lớp phủ bảo vệ cho các miếng kết nối, mà còn là một lớp hàn trực tiếp. Bởi vì nó không có chì và tuân thủ các yêu cầu môi trường ngày nay, nó cũng là lớp hoàn thiện bề mặt chiếm ưu thế trong hàn không chì.
7. Nhân vật
(1) Vì yêu cầu độ chính xác của ký tự thấp hơn so với mạch và mặt nạ hàn, các ký tự trên PCB về cơ bản được in trên màn hình hiện tại. Trong quá trình này, màn hình của tấm in đầu tiên được làm theo phim nhân vật, sau đó màn hình được sử dụng để in mực ký tự trên tấm, và cuối cùng là mực được sấy khô.
Tám, phay
(1) Cho đến nay, PCB chúng tôi đã sản xuất luôn ở dạng PANEL, là một bảng lớn. Bây giờ vì toàn bộ bảng đã được hoàn thành, chúng ta cần tách chế độ phân phối khỏi bảng lớn theo (UNIT delivery hoặc SET delivery). Lúc này, chúng ta sẽ sử dụng máy công cụ CNC để gia công theo chương trình viết sẵn. Hồ sơ cạnh và dải phay được thực hiện trong bước này. Nếu có V-CUT, quy trình V-CUT cần được thêm vào. Các thông số khả năng liên quan đến quá trình này bao gồm dung sai bên ngoài, kích thước vát mép và kích thước góc bên trong. Thiết kế cũng cần xem xét khoảng cách an toàn từ đồ họa đến mép bo mạch.
Chín, kiểm tra điện tử
(1) Kiểm tra điện tử là bài kiểm tra hiệu suất điện của PCB, còn được gọi là kiểm tra "bật" và "tắt" của PCB. Trong số các phương pháp thử nghiệm điện được sử dụng bởi các nhà sản xuất PCB, kiểm tra giường kim và thử nghiệm đầu dò bay được sử dụng phổ biến nhất.
(1) Giường kim được chia thành giường kim lưới thông thường và giường kim đặc biệt. Giường kim đa năng có thể được sử dụng để đo PCB với các cấu trúc mạng khác nhau, nhưng thiết bị này tương đối đắt tiền. Giường kim đặc biệt là một giường kim được xây dựng đặc biệt cho một loại PCB nhất định và chỉ phù hợp với PCB tương ứng.
(2) Thử nghiệm đầu dò bay Sử dụng máy kiểm tra đầu dò bay để kiểm tra tính liên tục của từng mạng thông qua các đầu dò (nhiều cặp) di chuyển ở cả hai bên. Vì đầu dò có thể di chuyển tự do, thử nghiệm đầu dò bay cũng là một thử nghiệm mục đích chung.