Bảng mạch PCB trong quá trình hàn sẽ tạo ra các lỗ khí, hiện tượng này thường được gọi là bong bóng. Hàn reflow và hàn sóng thường có lỗ khí, lỗ khí quá nhiều có thể gây hư hỏng bo mạch PCB. Vậy làm thế nào để ngăn chặn sự xuất hiện của lỗ khí trong quá trình gia công và hàn PCB?
Bước 1 Nướng
Nướng PCBS và các bộ phận tiếp xúc với không khí trong thời gian dài để chống ẩm.
2. Kiểm soát kem hàn
Kem hàn chứa nước cũng dễ bị xốp và tạo thành hạt. Đầu tiên, hãy chọn miếng dán hàn chất lượng cao. Việc hoàn trả nhiệt độ và trộn kem hàn phải được thực hiện theo đúng quy định. Sự tiếp xúc của chất hàn với không khí phải càng ngắn càng tốt. Hàn nóng chảy lại phải được thực hiện kịp thời sau khi in miếng dán hàn.
3. Kiểm soát độ ẩm nhà xưởng
Độ ẩm của xưởng phải được theo dõi theo kế hoạch và được kiểm soát trong khoảng 40-60%.
4. Đặt đường cong nhiệt độ lò hợp lý
Kiểm tra nhiệt độ lò hai lần một ngày, tối ưu hóa đường cong nhiệt độ lò, tốc độ tăng nhiệt độ không thể quá nhanh.
5. Phun thông lượng
Hàn sóng, lượng phun từ thông không được quá nhiều và lượng phun phải hợp lý.
6. Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ lò
Nhiệt độ của vùng gia nhiệt trước phải đáp ứng yêu cầu, không được quá thấp để từ thông bay hơi hoàn toàn và tốc độ lò không được quá nhanh.
Có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến bong bóng hàn trong quy trình PCB. Thông qua thiết kế PCB, nhiệt độ lò, chiều cao sóng thiếc, độ ẩm PCB, tốc độ dây chuyền, thành phần hàn, thông lượng (kích thước phun) và các khía cạnh khác của phân tích, bạn có thể có được quy trình tốt hơn sau nhiều lần gỡ lỗi.