1. IQC phải tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên laminate ốp đồng PCB trước khi vào kho để kiểm tra xem bề mặt PCB có bị trầy xước và tiếp xúc trên chất nền hay không. Sau khi tìm thấy, liên hệ với nhà cung cấp ngay lập tức, tùy theo tình hình thực tế. Tình hình được xử lý phù hợp.
2. PCB bị trầy xước trong quá trình cắt, chủ yếu là do các vật rắn và sắc nhọn trên bàn làm việc của máy cắt. Trong quá trình cắt, ma sát giữa laminate ốp đồng và vật sắc nhọn sẽ khiến lá đồng bị trầy xước. Lau và chất nền được tiếp xúc, vì vậy khi cắt, bạn cần cẩn thận làm sạch bề mặt làm việc, bôi trơn bề mặt làm việc và đảm bảo rằng không có bề mặt cứng hoặc sắc nét.
3. Trong quá trình truyền tải đường dài, có những vết trầy xước trên bề mặt PCB: (1) Số lượng bảng mạch xe được chuyển giao quá lớn và trọng lượng quá lớn. Trong quá trình truyền tải, bảng không được nâng lên, mà kéo dọc theo đường đi để tạo thành PCB và Các góc và bề mặt của bảng xung đột và làm trầy xước bề mặt của bảng; (2) Khi bảng được đặt xuống, bảng không được đặt gọn gàng, nhưng bảng được đẩy mạnh để sắp xếp lại nó, gây ra ma sát giữa bảng và bảng và làm trầy xước bề mặt của bảng .
4. Sau khi ngâm đồng vào nước và xếp các tấm ván sau khi mạ vàng, PCB bị trầy xước do hoạt động không đúng cách.
5. Trầy xước khi đi qua máy xay: (1) Khó hiểu của máy mài phẳng đôi khi chạm vào bề mặt của bảng PCB. Các cạnh của vách ngăn thường không phẳng và được nâng lên bằng các công cụ sắc nét. Trầy xước bề mặt của bảng mạch; (2) Trục truyền động bằng thép không gỉ sẽ trở thành một vật sắc nhọn sau khi bị hư hỏng và bề mặt đồng sẽ bị trầy xước khi đi qua bảng mạch, khiến chất nền bị lộ.