Những lý do cho hiện tượng trên và các phương pháp cải tiến như sau:
1. Hở mạch gây ra bởi chất nền tiếp xúc:
1. CCL đã bị trầy xước trước khi lưu trữ;
2. Laminate phủ đồng bị trầy xước trong quá trình cắt;
3. Laminate phủ đồng bị trầy xước bởi mũi khoan khi khoan;
4. Laminate ốp đồng bị trầy xước trong quá trình chuyển giao;
5. Các lá đồng trên bề mặt bị hư hỏng do hoạt động không đúng khi xếp chồng lên nhau sau khi chìm đồng;
6. Lá đồng trên bề mặt của bảng sản xuất bị trầy xước khi nó đi qua máy san lấp mặt bằng.
cách để cải thiện:
1. Trước khi laminate phủ đồng được đưa vào lưu trữ, IQC phải tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên để kiểm tra xem bề mặt bảng có bị trầy xước hoặc tiếp xúc trên đế hay không. Nếu có, hãy liên hệ với nhà cung cấp kịp thời và xử lý phù hợp theo tình hình thực tế.
2. Laminate phủ đồng bị trầy xước trong quá trình cắt. Lý do chính là có những vật sắc nhọn cứng trên bàn máy cắt. Ma sát giữa laminate phủ đồng và vật sắc nhọn làm cho lá đồng bị trầy xước, dẫn đến hiện tượng đáy lộ ra ngoài. Trước khi sử dụng vật liệu, mặt bàn phải được làm sạch cẩn thận để đảm bảo rằng mặt bàn phẳng và không có vật cứng.
3. Laminate phủ đồng bị trầy xước bởi đầu khoan khi khoan. Lý do chính là vòi kẹp trục chính bị mòn, hoặc có những mảnh vụn trong vòi kẹp chưa được làm sạch. Dài hơn một chút so với chiều dài của đầu khoan đã đặt, chiều cao của nâng không đủ khi khoan và đầu mũi khoan làm trầy xước lá đồng khi máy công cụ di chuyển, dẫn đến hiện tượng lộ đế.
4. Tấm bị trầy xước trong quá trình chuyển:
Một. Khi mang theo, người vận chuyển nâng quá nhiều bảng cùng một lúc và trọng lượng quá lớn. Trong quá trình xử lý, bo mạch không được nâng lên mà bị xu hướng kéo lên, gây ma sát giữa các góc bo mạch và bề mặt bảng và làm trầy xước bề mặt bảng;
5. Sau khi đồng được ngâm, bảng bị trầy xước do hoạt động không đúng khi bảng được xếp chồng lên nhau sau khi mạ điện:
Khi bảng được ngâm trong đồng và toàn bộ bảng được lưu trữ sau khi mạ điện, bởi vì các bảng được xếp chồng lên nhau, khi có một số lượng nhất định, trọng lượng không nhỏ, và khi bảng được đặt xuống một lần nữa, góc của bảng được đặt xuống dưới, và có một gia tốc hấp dẫn, tạo thành một tác động mạnh mẽ lên bề mặt bảng. Tác động sẽ gây trầy xước trên bề mặt bảng, làm lộ chất nền.
6. Bảng sản xuất bị trầy xước khi đi qua máy san lấp mặt bằng:
Một. Vách ngăn của máy tạo mẫu đôi khi chạm vào bề mặt bảng, cạnh của vách ngăn thường không đồng đều và có các vật thể nhô ra, và bề mặt bảng bị trầy xước khi đi qua bảng; trục truyền động bằng thép không gỉ bị hư hỏng thành các vật sắc nhọn, và bề mặt đồng bị trầy xước khi đi qua bảng. Phơi bày chất nền.