Không có giải pháp duy nhất cho các vấn đề "ô nhiễm khoan" và "vẽ" khi khoan tấm tần số cao -PTFE. Nó đòi hỏi phải kiểm soát một cách có hệ thống toàn bộ quy trình từ đặc tính vật liệu, lựa chọn mũi khoan, tối ưu hóa thông số, đồ gá đỡ và-xử lý hậu kỳ. Khi quy trình không được tối ưu hóa, hiệu suất khoan của tấm PTFE nguyên chất chỉ đạt 68%. Giải pháp này có thể cải thiện đáng kể năng suất.
Đầu tiên, làm rõ nguyên nhân cốt lõi của hai khuyết điểm lớn
Kéo dây: PTFE có độ giãn dài khi đứt lên tới 200% -400%. Trong quá trình khoan, vật liệu sẽ không bị gãy giòn mà sẽ bị mũi khoan kéo đi tạo thành các gờ 0,5-1 μm, không thể cắt tự nhiên được.
Ô nhiễm khoan: Độ dẫn nhiệt của PTFE chỉ 0,25 W/(m · K), bằng khoảng 1/5 FR-4. Nhiệt sinh ra trong quá trình khoan không thể tản đi dẫn đến nóng chảy cục bộ và bám dính vào thành lỗ và mũi khoan, tạo thành chất kết dính còn sót lại.
Kết hợp chính xác việc lựa chọn mũi khoan
Chất liệu: Mũi khoan hợp kim cứng đặc biệt dạng xoắn ốc hai lưỡi bên phải hoặc mũi khoan được phủ kim cương (DLC/PCD) được chọn để tránh mài mòn nhanh chóng cho mũi khoan thép vonfram thông thường.
Góc hình học: Đặt góc trên cùng thành 130 độ và điều chỉnh góc xoắn thành 40 độ -45 độ để thích ứng với đặc tính cắt của PTFE và nâng cao hiệu quả loại bỏ phoi.
Kiểm soát tuổi thọ: Cứ sau 500 lỗ khoan phải thay mũi khoan mới và nghiêm cấm sử dụng mũi khoan mài để tránh giảm hiệu suất cắt và kéo dây.