Lớp đồng trên PCB rất dễ bị oxy hóa trong không khí, có thể làm giảm chất lượng hàn một cách nghiêm trọng. Tuy nhiên, bề mặt hoàn thiện ngăn chặn quá trình oxy hóa của các miếng đệm, do đó đảm bảo khả năng hàn tuyệt vời và các đặc tính điện tương ứng. Nhu cầu ngày càng tăng về thu nhỏ, chức năng và độ tin cậy cao hơn của các thiết bị điện tử đang thúc đẩy PCBS hướng tới mỏng hơn, nhẹ hơn, mật độ cao hơn và tốc độ truyền tín hiệu cao hơn. Do đó, đúc bề mặt phải chấp nhận những thách thức sắp tới về độ ổn định và độ tin cậy để đáp ứng các yêu cầu của những phát triển này.
Ngoài ra, trên cơ sở nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, các vấn đề ô nhiễm môi trường liên quan đến sự hình thành bề mặt PCB ngày càng thu hút sự quan tâm của toàn cầu. Các quy định về RoHS (Hạn chế Các chất Nguy hiểm) và WEEE (Thiết bị Điện và Điện tử Chất thải) của EU nhằm loại bỏ các chất độc hại như chì và thủy ngân khỏi các sản phẩm điện tử và yêu cầu sản xuất các bề mặt PCB xanh hoặc không chứa chì. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) và ENEPIG (Electroless Nickel Immersion Gold) làm khuôn bề mặt, không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thị trường PCB và có thể được điều chỉnh theo xu hướng của vật liệu hàn không chì, do đó có tiềm năng phát triển.
Tuy nhiên, thật khó để phân biệt giữa ENIG và ENEPIG, chưa nói đến việc dựa vào đó để biết khi nào. Các phần sau của bài viết này sẽ cung cấp các định nghĩa về ENIG và ENEPIG và các quy trình sản xuất của chúng, thảo luận về điểm mạnh và điểm yếu của chúng, và nhằm cung cấp hướng dẫn về thời điểm sử dụng từng khuôn trong các tình huống cụ thể.
Mỗi loại đều có những ưu nhược điểm riêng. Bạn nên chọn loại khuôn bề mặt phù hợp nhất theo mục đích sử dụng, yêu cầu hiệu suất, chi phí, khả năng chống ăn mòn, ICT (kiểm tra trực tuyến), lấp đầy lỗ, v.v ... Càng cân nhắc nhiều hạng mục trong quá trình lựa chọn thì độ chính xác càng cao. .
Nhìn chung, về giá thành thì ImAg và OSP là rẻ nhất và ENIG là đắt nhất. HASL và ImSn có khả năng chống ăn mòn tốt nhất, trong khi ImAg có khả năng chống ăn mòn kém nhất. Về CNTT-TT, chỉ có OSP là kém nhất, còn các OSP khác cũng tốt không kém. HASL và ENIG vượt trội hơn so với các loại khác trong việc lấp đầy lỗ.
Việc lựa chọn hình thành bề mặt PCB là bước quan trọng nhất trong sản xuất PCB, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất quá trình, thời gian làm lại, tỷ lệ hỏng hóc tại địa điểm, khả năng kiểm tra, tỷ lệ loại bỏ và chi phí. Tất cả các cân nhắc quan trọng liên quan đến việc lắp ráp phải được kết hợp với việc lựa chọn hình thức bề mặt để đảm bảo chất lượng cao và hiệu suất cao của sản phẩm cuối cùng.